• Главная
• 
• О нас
• 
• Контакты

Грамеком

Мембранные сушильные установки (МСУ) "Суховей" для кабелей связи, содержащихся под избыточным воздушным давлением, предназначены для получения осушенных газовых смесей на основе мембранной технологии (Декларация о соответствии № Д-00-0139 от 7 апреля 2005 г.). Особенностью мембранного метода получения осушенного газового потока является возможность не только понижения относительной влажности на выходе установки, но и снижения концентрации кислорода, что значительно уменьшает окисление медной жилы внутри кабеля.

Принцип действия установки состоит в том, что сжатый воздух, проходящий через мембранный аппарат, разделяется на два потока. Поток с повышенным содержанием влаги и кислорода сбрасывается в атмосферу; поток осушенного воздуха, обогащенный азотом, поступает в ресиверы установки, а оттуда, через регулируемый редуктор - на стативные панели в кабельную шахту. Наличие постоянно сбрасываемого в атмосферу потока влажного воздуха, автоматический сброс конденсата и предварительная осушка воздуха дросселированием - дополнительные гарантии непопадания в кабель влаги.

Установки "Суховей" отличаются простотой и удобством, отсутствием элементов регенерации - силикагеля, движущихся частей в блоке осушки и минимум технического обслуживания. Установки гарантируют непрерывный характер работы в автоматическом режиме.

МСУ "Суховей" рекомендованы Министерством связи и информатизации РФ. Качество "Суховея" соответствует всем предъявленным нормам, как Министерства связи РФ, так и международной системе качества ISO 9001.

Переход в каталог: Узнайте больше об ассортименте МСУ "Суховей" в нашем каталоге

Дегидратор ДВР-01 предназначен для содержания коаксиальных фидеров и антенно-волноводных трактов под постоянным избыточным давлением осушенного воздуха в автоматическом режиме с целью предупреждения нарушений, вызываемых попаданием влаги внутрь волновода, контроля герметичности, а также для осуществления удаленного мониторинга работы дегидратора.

ТУ 3614-005-96455691-2014

Этот дегидратор по основным Характеристикам соответствует (и даже превышает) характеристики аналогичного по назначению дегидратора MR-050 фирмы ANDREW (США).

Основные технические данные

Посмотрите: ДЕГИДРАТОР ВОЛНОВОДНЫЙ РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ДВР-01-2 

Дегидратор ДВР-01 исполнение 2 (ДВР-01-2) представляет собой автоматическую установку, предназначенную для содержания волноводов под избыточным давлением осушенной газовой смеси. Исполнение 2 отличается от исполнения 1 диапазоном выходных давлений 0-10 кПа (рабочее давление по умолчанию 5 кПа), и наличием более развитой системы сигнализации.
Возможна настольная установка или монтаж в стандартную рэковую стойку или шкаф 19 дюймов.
Тип осушки — адсорбционный.
Монтаж/демонтаж осушительной камеры при замене адсорбента производится со стороны лицевой панели. Отсоединение электропитания и пневмопровода и демонтаж устройства из стойки целиком не требуется.
Компрессор безмасляный поршневой, тип работы циклический. Управление автоматическое.
Редуктор выходного давления регулируемый, расположен за съемной лицевой панелью для предотвращения несанкционированного доступа.
Стандартный пневмовыход на трубку ПВД 10х1. По запросу возможен любой штуцер.
Система сигнализации обнаруживает следующие события: пропадание питания, превышение времени работы компрессора, падение давления на выходе, превышение давления на выходе. Предусмотрена клеммная колодка для подключения внешних устройств сигнализации. В стандартном исполнении при появлении одного из аварийных событий на соответствующем контакте появляется 220 в. Также предусмотрен общий аварийный выход, сигнал на котором появляется при любом из аварийных событий. Общий выход продублирован лампой на корпусе устройства. По запросу возможно переконфигурирование на сухие контакты.
Защита по превышению давления двухступенчатая: первая только сигнализирует аварию, вторая отсекает выходной клапан, для предотвращения повреждения оболочки волновода.
Дегидратор также оснащен счетчиком моточасов и силикагелевым индикатором влажности.

Основные технические данные

Посмотрите: ДЕГИДРАТОР ВОЛНОВОДНЫЙ РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ДВР-01

Мембранные сушильные установки (МКСУ) (МКБП. 066136.000), предназначены для подачи сухого воздуха в кабели связи, автоматического поддержания в них постоянного избыточного давления воздуха, контроля герметичности кабелей связи, контроля влажности подаваемого воздуха и определения места повреждения оболочки кабеля.

Установки могут опционально включать в свою конфигурацию автоматизированную систему мониторинга и управления (АСУМ), которая позволяет производить удаленный контроль за параметрами работы МКСУ, такими как:

- общий расход осушенной газовой смеси;

- индивидуальный расход в каждом кабеле;

- влажность газовой смеси на входе в кабель;

- давление в каждом кабеле;

- температура газовой смеси;

- количество включений компрессора (ежесуточное и суммарное за период эксплуатации);

- и др.

АСУМ состоит из:

- управляющего персонального компьютера (устанавливается у диспетчера);

- контроллера в составе сушильной установки;

- набора датчиков (влажности, температуры, давления, расхода).

Управляющий персональный компьютер со встроенным модемом и программой мониторинга и сбора данных, работающей под управлением операционной системы Windows XP, обеспечивает соединение с контроллером через коммутируемую телефонную сеть связи общего пользования.

По запросу со стороны ПК контроллер проводит сбор и передачу данных с датчиков воздуха в кабелях, в соответствии с заданным алгоритмом.

Все цифровые датчики смонтированы внутри корпуса блока осушки установки МКСУ.

АСУМ обеспечивает формирование и выдачу сигнала «Авария» с кратким описанием возникшей неисправности на ПК диспетчера в следующих случаях:

- прирост ежесуточного количества включений компрессора более чем на 5% от количества срабатываний за предыдущие сутки (или от заданного числа);

- повышение влажности газовой смеси выше установленного значения;

- отклонение от нормы давления в функциональных узлах МКСУ;

- уменьшение/увеличения давления в кабеле больше установленного предела;

- повышение температуры корпуса электродвигателя и поршневого узла компрессорной установки.

Управляющая программа АСУМ интерактивно отображает текущие параметры установки в табличном или графическом виде. Программа состоит из клиентской части и базы данных. Клиентская часть выполнена в виде единого модуля, а база данных в формате Microsoft Access.

Автоматизированная система мониторинга и управления АСУМ сертифицирована (протокол испытаний № ИЦ 2582/2006-01, испытательный центр ОАО «ССКТБ-ТОМАСС») на соответствие нормативному документу «Правила применения оконечного оборудования, подключаемого к двухпроводному аналоговому стыку телефонной сети связи общего пользования», утвержденные Приказом Мининформсвязи России от 29.08.2005 г. №102.

Промышленная сборка установок МКСУ осуществляется в цехах Юрьев-Польского завода «Промсвязь», с полным контролем качества соответствующими службами. (Завод «Промсвязь» сертифицирован по ISO –9001 и ISO – 9002.

Все выпускаемое оборудование в обязательном порядке испытывается на электропробой напряжением 1500В.

Гарантийный срок на комплект оборудования составляет 18 месяцев.

Гарантийный срок на блок осушки (мембранный газоразделительный аппарат) составляет 5 лет.

Возможно изготовление установок, рассчитанных на обслуживание 5, 15, 30 или 60 кабелей. Установки могут комлектоваться встроенными или выносными компрессорами, также существует модификация, работающая от автономного баллонного оборудования. В установках используются поршневые безмаслянные компрессора  GMS-100, GMS-150 или VS-204.

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА   Производительность установки по осушенной газовой смеси, л/мин, не менее * 90 Количество обслуживаемых кабелей ** 90+5 Диапазон избыточного давления на выходе ус­тановки, кгс/см2, не менее 0,4 – 0,6 Содержание паров воды в газовой смеси на вы­ходе установки, не более, г/м3 0,3  (относительная влажность  не более 1,7%) Температура осушенной газовой смеси, °С, не более 30 Концентрация азота в осушенной смеси, об.% 88 Род потребляемого тока Переменный 50 гц Напряжение питания, В 220 \ 380 Потребляемая мощность, КВт, не более 1,5х2 Расход электроэнергии, КВт. ч/сут., не более 24 Характер работы Периодический Время подготовки к работе, мин, не более 5 Габаритные размеры блока осушки (мм):  высота x длина x глубина 1300x500x450 Количество компрессоров 2 Наличие устройств подключения системы внеш­ней сигнализации о неисправностях. Есть

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА   Производительность установки по осушенной газовой смеси, л/мин, не менее * 60 Количество обслуживаемых кабелей ** 60+5 Диапазон избыточного давления на выходе ус­тановки, кгс/см2, не менее 0,4 – 0,6 Содержание паров воды в газовой смеси на вы­ходе установки, не более, г/м3 0,3  (относительная влажность  не более 1,7%) Температура осушенной газовой смеси, °С, не более 30 Концентрация азота в осушенной смеси, об.% 88 Род потребляемого тока Переменный 50 гц Напряжение питания, В 220 \ 380 Потребляемая мощность, КВт, не более 1,5 Расход электроэнергии, КВт. ч/сут., не более 12 Характер работы Периодический Время подготовки к работе, мин, не более 5 Габаритные размеры блока осушки (мм):  высота x длина x глубина 1300x500x450  Количество компрессоров 1+1(резервный, опционально) Наличие устройств подключения системы внеш­ней сигнализации о неисправностях. Есть

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА   Производительность установки по осушенной газовой смеси, л/мин, не менее * 30 Количество обслуживаемых кабелей ** 30+3 Диапазон избыточного давления на выходе ус­тановки, кгс/см2, не менее 0,4 – 0,6 Содержание паров воды в газовой смеси на вы­ходе установки, не более, г/м3 0,3  (относительная влажность  не более 1,7%) Температура осушенной газовой смеси, °С, не более 30 Концентрация азота в осушенной смеси, об.%, 88 Род потребляемого тока Переменный 50 гц Напряжение питания, В 220 \ 380 Потребляемая мощность, КВт, не более 1,5 Расход электроэнергии, КВт. ч/сут., не более 8 Характер работы Периодический Время подготовки к работе, мин, не более 5 Габаритные размеры блока осушки (мм):  высота x длина x глубина 1300x500x450 Количество компрессоров 1 Наличие устройств подключения системы внеш­ней сигнализации о неисправностях. Есть

МКСУ-15, так же как и МКСУ-5\10, могут быть изготовлены в открытом напольном и настенном исполнении.

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА   Производительность установки по осушенной газовой смеси, л/мин, не менее * 15 Количество обслуживаемых кабелей ** 15+3 Диапазон избыточного давления на выходе ус­тановки, кгс/см2, не менее 0,4 – 0,6 Содержание паров воды в газовой смеси на вы­ходе установки, не более, г/м3 0,3  (относительная влажность  не более 1,7%) Температура осушенной газовой смеси, °С, не более 30 Концентрация азота в осушенной смеси, об.% 88 Род потребляемого тока Переменный 50 гц Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, КВт, не более 1,5 Расход электроэнергии, КВт. ч/сут., не более 8 Характер работы Периодический Время подготовки к работе, мин, не более 5 Габаритные размеры блока осушки (мм):  высота x длина x глубина 1300 x 500 x 450 Количество компрессоров 1 Наличие устройств подключения системы внеш­ней сигнализации о неисправностях. Есть

МКСУ-10, так же как и МКСУ-5, могут быть изготовлены в открытом напольном и настенном исполнении.

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА   Производительность установки по осушенной газовой смеси, л/мин, не менее * 10 Количество обслуживаемых кабелей ** 10+3 Диапазон избыточного давления на выходе ус­тановки, кгс/см2, не менее 0,4 – 0,6 Содержание паров воды в газовой смеси на вы­ходе установки, не более, г/м3 0,3  (относительная влажность  не более 1,7%) Температура осушенной газовой смеси, °С, не более 30 Концентрация азота в осушенной смеси, об.%,   88 Род потребляемого тока Переменный 50 гц Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, КВт, не более 1,2 Расход электроэнергии, КВт. ч/сут., не более 5 Характер работы Периодический Время подготовки к работе, мин, не более 5 Габаритные размеры блока осушки (мм):  высота x длина x глубина 1300x500x450 Количество компрессоров 1 Наличие устройств подключения системы внеш­ней сигнализации о неисправностях. Есть

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА   Производительность установки по осушенной газовой смеси, л/мин, не менее * 5 Количество обслуживаемых кабелей ** 5+1 Диапазон избыточного давления на выходе ус­тановки, кгс/см2, не менее 0,4 – 0,6 Содержание паров воды в газовой смеси на вы­ходе установки, не более, г/м3 0,3  (относительная влажность не более 1,7%) Температура осушенной газовой смеси, °С, не более 30 Концентрация азота в осушенной смеси, об.%, 88 Род потребляемого тока Переменный 50 Гц Напряжение питания, В 220 Потребляемая мощность, КВт, не более 1,2 Расход электроэнергии, КВт. ч/сут., не более 5 Характер работы Периодический Время подготовки к работе, мин, не более 5 Габаритные размеры блока осушки (мм):  высота x длина x глубина 1300x500x450 Количество компрессоров 1 Наличие устройств подключения системы внеш­ней сигнализации о неисправностях. Есть